Deteks Kimya’da fason üretim süreci, müşterinin ihtiyacını doğru anlamakla başlar. Ürünün kullanım alanı, hedef performansı, teknik beklentileri, kalite kriterleri ve üretim ölçeği birlikte değerlendirilir.
Ar-Ge, üretim ve kalite kontrol ekiplerimiz; numune çalışmasından üretim planlamasına, proses optimizasyonundan nihai ürün kontrolüne kadar tüm aşamalarda koordineli şekilde çalışır. Böylece her proje, yalnızca üretim kapasitesiyle değil, teknik değerlendirme ve süreç yönetimiyle birlikte ele alınır.
Gizlilik, fason üretim çalışmalarımızın temel prensiplerinden biridir. Müşterilerimizin formülasyonları, ticari bilgileri ve proje detayları hassasiyetle korunur. Deteks Kimya’nın fason üretim sürecindeki misyonu müşterilerinin fikrini güvenilir, izlenebilir ve sürdürülebilir bir üretim sürecine dönüştürmektir.
Deteks Kimya, yüksek kapasiteli endüstriyel karıştırma sistemleriyle desteklenen, paslanmaz çelik ve cam kaplı reaktörlerden oluşan geniş bir üretim altyapısına sahiptir.
Altyapımız; düşük viskoziteli sistemlerden yüksek viskoziteli kimyasal proseslere kadar kontrollü üretim imkânı sunar. Buhar ile 158°C’ye kadar, kızgın yağ sistemleri ile ise 235°C’ye kadar ısıtma kapasitesine sahibiz.
Esnek karıştırıcı konfigürasyonları ve ölçeklenebilir reaktör hacimleri sayesinde, geniş bir özel kimyasal ürün yelpazesinde güvenilir ve sürdürülebilir üretim gerçekleştiriyoruz.
Buhar ile ısıtılan özel pilot reaktörümüz; proses doğrulama, parametre optimizasyonu ve tam ölçekli endüstriyel üretim öncesi sorunsuz ölçek büyütme (scale-up) imkânı sağlar.
| Reactor Name | Material | Volume | Motor Power | Agitator Type | Heating Cooling Temp | Heating Method | |
| R1 Reactor | Stainless Steel | 5 m3 | 13,2 kW | Paddle Agitator | 3 – 158 °C | Steam-Based Heating | |
| R2 Reactor | Stainless Steel | 4 m3 | 10 kW | Anchor Agitator | 3 – 158 °C | Steam-Based Heating | |
| R3 Reactor | Stainless Steel | 2 m3 | 5,6 kW | Paddle Agitator | 3 – 158 °C | Steam-Based Heating | |
| R4 Reactor | Stainless Steel | 2 m3 | 7,5 kW | Paddle Agitator | 3 – 158 °C | Steam-Based Heating | |
| R5 Reactor | Glass-lined Reactor | 5 m3 | 11 kW | Turbine Type Agitator | 3 – 125 °C | Steam-Based Heating | |
| R7 Reactor | Stainless Steel | 6 m3 | 15 kW | Gate Blade | 20 – 235 °C | Thermal Oil-Based Heating | |
| R8 Reactor | Glass-lined Reactor | 6,3 m3 | 7,5 kW | Turbine Type Agitator | 3 – 125 °C | Steam-Based Heating | |
| M1 Mixer | Stainless Steel | 11 m3 | 11 kW | Paddle Agitator | 3 – 158 °C | Steam-Based Heating | |
| M2 Mixer | Stainless Steel | 11 m3 | 12 kW | Paddle Agitator | 3 – 158 °C | Steam-Based Heating | |
| M3 Mixer | Stainless Steel | 0,5 m3 | 4 kW | Paddle Agitator | 3 – 158 °C | Steam-Based Heating | |
| M4 Mixer | Stainless Steel | 30 m3 | 37 kW | Paddle Agitator | 3 – 158 °C | Steam-Based Heating | |
| M5 Mixer | Stainless Steel | 2 m3 | 4 kW | Paddle Agitator | 3 – 158 °C | Steam-Based Heating | |
| Pilot Reactor | Stainless Steel | 15 Lt | 0,75kW | Paddle Agitator | 3 – 158 °C | Steam-Based Heating | |
| ST Tank Mixer | Stainless Steel | 22 m3 | 22 kW | Gate Blade | No heating system | ||
Sıvı Proses Teknolojileri
Deteks Kimya’da sıvı üretim altyapımız; yüksek sıcaklık reaksiyonları, kontrollü proses yönetimi ve endüstriyel ölçekte güvenilir üretim için tasarlanmıştır.
Uygulama Alanlarımız
& Öğütme İşlemleri
Deteks Kimya’da toz üretim operasyonlarımız; homojen karışım, kontrollü partikül boyutu dağılımı ve optimize edilmiş performans özellikleri sağlamak üzere tasarlanmıştır.
Öğütme ve partikül küçültme sistemlerimiz, hedeflenen ve kontrollü partikül boyutu dağılımına ulaşmayı mümkün kılar.
Hızlı ve Etkin Teknik Destek
İlk temas anından itibaren hızlı teknik değerlendirme ve şeffaf iletişim.
Esnek Üretim
Pilot ölçekten tam endüstriyel üretime kadar, ihtiyaç duyduğunuz hacim ve zaman planına uygun çözümler.
Modern ve Çok Yönlü Üretim Altyapısı
Paslanmaz çelik ve cam kaplı reaktörler, yüksek sıcaklık sistemleri ve gelişmiş karıştırma teknolojileri.
Gizlilik ve Güvenli Operasyonlar
Fikri mülkiyet koruması ve kontrollü erişim ile NDA tabanlı çalışma süreçleri.
Entegre Kalite Kontrol
PLC & SCADA izleme altyapısı ile tam izlenebilirlik ve tutarlı ürün kalitesi.
İş Sağlığı, Güvenliği ve Çevresel Sorumluluk
Tesis genelinde emisyon kontrol sistemleri, scrubber altyapısı ve güvenlik protokolleri.